Onze klant had de behoefte om een schroefdraadbewerking uit te voeren voor korte series en de minimale verstoring van hun bottellijn te realiseren. We zochten naar een oplossing die zou werken zonder in te grijpen in het elektrische paneel van de installatie en kwamen met een puur mechanische en zeer betaalbare oplossing.
De paletiseringssystemen met antropomorfe robots zijn een geavanceerde oplossing om de paletiseringsprocessen in industriële omgevingen te optimaliseren. Uitgerust met zes-assige robots, bieden deze systemen een grote flexibiliteit en precisie bij het hanteren van verschillende soorten producten. Dankzij hun antropomorfe ontwerp kunnen de robots complexe bewegingen uitvoeren, zich aanpassen aan diverse palletconfiguraties en lasten met hoge efficiëntie manipuleren. Deze systemen verbeteren niet alleen de snelheid en precisie van het paletiseren, maar maken ook een maximale veiligheid en productiviteit in de fabriek mogelijk, door de operationele tijden en menselijke fouten te verminderen. Ze zijn ideaal voor industrieën die op zoek zijn naar geavanceerde automatisering en maatwerk in hun productielijnen.
Onze klant Stadler had de behoefte om een systeem te maken voor het comprimeren van de primaire ophangingen van speciale en atypische draaistellen, aangezien deze bedoeld zijn voor de zwevende trams van de stad Wuppertal.
DE OPLOSSING:
Het hulpmiddel heeft als functie om de montage van de wielen en de motoren op het draaistel mogelijk te maken, naast het functioneren als pers. Er is een pneumatisch remsysteem aanwezig om de bouten van de wielen aan te draaien zonder ze te laten draaien. De pers is berekend om een kracht van 15 ton te leveren. Bovenop het hulpmiddel wordt ook de looptest uitgevoerd.
Onze klant, Vossloh Valencia, nu Stadler Valencia, vroeg ons om positioneringssystemen om de elementen nauwkeurig op de interne plaat te plaatsen zonder enige referentie van de wagons.
De compacte palletizer voor dozen of zakken is ontworpen om de ruimte te optimaliseren in installaties waar dit een kritieke factor is. Met een compacte en veelzijdige structuur is deze apparatuur ideaal voor productielijnen met ruimtebeperkingen, en garandeert het een efficiënte en snelle palletisering voor zowel dozen als zakken. Ondanks zijn kleine formaat biedt het een hoge prestaties en betrouwbaarheid, waardoor het de perfecte oplossing is voor industrieën die de productiviteit willen maximaliseren zonder de efficiëntie van de ruimte in gevaar te brengen. De eenvoudige installatie en intuïtieve bediening maken het geschikt voor alle soorten industriële omgevingen.
Onze klant Gamesa beheert elektrische panelen die steeds groter worden door de toename van de grootte van de windturbines voor elektriciteitsproductie. Ze vroegen ons om een systeem waarmee ze het paneel kunnen monteren, draaien en vervolgens in hun waterdichte kast kunnen laden.
Het maximale gewicht van het paneel is 500 kg.
Bij SOLINPRO hebben we gekwalificeerd personeel met ervaring in de montage en inbedrijfstelling van eindlijninstallaties.
Wij kunnen diverse taken uitvoeren zoals:
- Het repareren van breuken en het vervangen van te vervangen elementen,
- Installaties verplaatsen voor de aanpassingen in de lay-out die onze klanten mogelijk nodig hebben,
- Installaties aanpassen en wijzigen om ze te verbeteren en de productiesnelheid te verhogen,
- Installaties aanvullen met nieuwe elementen,
- Programmeren van zowel PLC's, HMIs als Robots aanpassen om nieuwe tegels op te nemen of om de productiviteit te verhogen.
SOLINPRO voert onderhoud uit aan palletisers en installaties van de inmiddels niet meer bestaande merken DICOMA en DICOMA PACK.
De functie van de machine is om de pallets op te stapelen zoals ze worden vervaardigd door een spuitgietmachine. De spuitgietmachine heeft een cartesiaanse manipulator die de pallets op het platform (B) laat vallen op een constante hoogte. De hoogte van het platform (B) wordt ingesteld telkens wanneer er een nieuwe pallet wordt gestapeld, zodat wanneer de volgende wordt laten vallen, deze bovenop de eerder geplaatste komt te liggen. Vervolgens wordt de hele stapel pallets naar het platform (C) gebracht zodat een operator deze kan ophalen. Een nieuwe pallet komt het platform (B) binnen vanaf het platform (A) en het platform (B) wordt opnieuw verhoogd om nieuwe pallets te ontvangen.
Ontbraamrobots, frezenrobots met ABB, Kuka of YASKAWA Motoman robots
Ontbraamrobots / frezenrobots met ABB, Kuka en Motoman robots
Robotcellen voor slijpen, ontbramen of frezen
Klaar-voor-gebruik robotinstallaties voor uw productieautomatisering
momac Robotics levert u speciaal op uw behoeften afgestemde robotinstallaties met ABB, Kuka of Yaskawa Motoman-robots
Planning, fabricage, programmering en levering van ABB, Kuka en Motoman robotinstallaties
Constructie, fabricage en indien nodig programmering van robotgrepen
Speciale robotgrepen, gespecialiseerde grepen, bin-picking grepen, hete onderdelen grepen, zuiggrepen, parallelgrepen, en nog veel meer.
Sleutelklare KUKA-robotinstallaties, op maat gemaakte robotinstallaties uit NRW
Productiviteitsverhoging door individuele robotinstallaties
Met jarenlange ervaring, uitgebreide knowhow en analytisch denken laten we u mogelijkheden zien waarmee u in uw productie de productiviteit en kwaliteit kunt verhogen door middel van individuele robotinstallaties. Laat u verrassen hoe economisch een speciaal op uw productieprocessen afgestemde robotinstallatie is!
Neem contact met ons op, wij adviseren u graag over de automatisering van uw productie met industriële robots van ABB, KUKA of Motoman.